產(chǎn)品知識(shí)

消失模鑄造的技術(shù)工藝特點(diǎn)及涂料烘干技術(shù)

2024-11-5

來源:未知

點(diǎn)擊數(shù): 20508 作者:未知

近期，一些消失模鑄造中小廠家，有的匆匆上馬，有的急急關(guān)停。縱觀此種現(xiàn)象，很大原因在于廠家缺乏對(duì)消失模鑄造生產(chǎn)工藝應(yīng)有的綜合分析、前期考察及技術(shù)(工藝)可行性研究。鑒于此，筆者綜合國(guó)內(nèi)各廠實(shí)際情況，結(jié)合消失模鑄造技術(shù)工藝特點(diǎn)，對(duì)消失模鑄造工藝的有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行了思考和探索。
　　消失模鑄造的特點(diǎn)是：將與鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸、形狀完全一樣的白模(泡沫塑料EPS，STMMA）模樣，經(jīng)消失模專用涂料刷涂，烘干涂料后，放入特制專用砂箱內(nèi)進(jìn)行埋砂，用三維振實(shí)臺(tái)造型，在真空負(fù)壓作用下，澆注鐵液，后制成鑄件。
　　1、模樣材料
　　消失模在國(guó)內(nèi)剛發(fā)展時(shí)，廠家對(duì)工藝和造型材料不太熟悉，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進(jìn)行車、銑、刨等分割，或用電熱絲切割，再用白乳膠進(jìn)行粘結(jié)造型。
　　這種工藝看似簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求，切割分型粗糙，造成模樣表面質(zhì)量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性。北方廠家涂上涂料后自然風(fēng)干或用醇基涂料，這種方式的結(jié)果是，模樣造型不合理，粘結(jié)不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，鑄造成品廢品率高，致使鑄造廠對(duì)消失模鑄造工藝產(chǎn)生懷疑、畏懼、動(dòng)搖，導(dǎo)致工廠關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并。小部分廠家之所以生存下來，是由于他們能在實(shí)踐中不斷調(diào)整修改，工藝逐漸規(guī)范的緣故。因此，無論是手工制模還是機(jī)械預(yù)發(fā)泡制作的模樣，選用適合消失模鑄造工藝的模樣材料是基本的基本，也是關(guān)鍵的關(guān)鍵。
　　2、模塊粘結(jié)
　　模塊的粘結(jié)是消失模鑄造的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。由于復(fù)雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成，須將其分成若干部分(模切，分別發(fā)泡成形后，根據(jù)工藝要求進(jìn)行組裝合并，粘合成整體模樣或模組，澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道、橫澆道、澆口杯等的組合也要通過粘接來完成。
　　模塊粘結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，如尺寸精度以及鑄件的內(nèi)在質(zhì)量等，例如：
　　1）早期的白乳膠不能用于粘結(jié)模樣，因?yàn)殡m然其低溫時(shí)具有一定強(qiáng)度和粘結(jié)牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后，模樣容易在連接部位松脫，產(chǎn)生開裂缺陷、白點(diǎn)、粘砂、結(jié)疤、鼓凸等一系列問題；
　　2）粘合劑氣化溫度和發(fā)氣速度不合適、發(fā)氣量大、氣化后殘?jiān)啵梢饸饪住A渣等缺陷；
　　3）消失模粘結(jié)不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導(dǎo)致浸掛涂料時(shí)，涂料進(jìn)入縫隙，使鑄件產(chǎn)生涂料夾渣，使鑄件力學(xué)性能和抗?jié)B透性下降。
　　由于粘合劑的固化速度會(huì)影響消失模粘合速度、生產(chǎn)效率，其價(jià)格高低則影響到鑄件生產(chǎn)成本。因此，務(wù)必根據(jù)粘結(jié)劑的性能和組型要求，認(rèn)真進(jìn)行粘結(jié)操作。
　　不論是熱膠還是冷膠，消失模用粘接劑是消失模鑄造生產(chǎn)十分重要又不可缺少的原輔材料。近年來，隨著消失模鑄造的發(fā)展，應(yīng)用于白模粘接的粘接劑發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)從依靠進(jìn)口已逐漸發(fā)展到有專業(yè)的公司研究生產(chǎn)消失模專用的粘接劑，并且國(guó)產(chǎn)粘接劑的性能已逐步完善。
　　3、涂料及烘干
　　涂料分鑄鐵涂料、鑄鋼涂料等，其性能特點(diǎn)應(yīng)適合鑄件模樣的大小、厚度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等，一定要選用符合鑄件合金性質(zhì)需要的品種。刷涂料前，務(wù)必將涂料在攪拌容器內(nèi)混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發(fā)揮。模樣在上涂料前清潔和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前還要烘干，完成刷涂的模樣進(jìn)烘房前后都需要檢查有無缺陷，是否需要補(bǔ)刷。