隨著人們環保意識的增強，應向著綠色、節能、環保可持續化鑄造工藝方向發展。鑄造生產工序中鑄造涂料是必備環節，且涂料發展規律理所應當伴隨鑄造技術的前行。總之，隨著鑄造工藝的始終革新，接下來的重心必將圍繞鑄造涂料的多元化種類、專一化應用、環保化綠色發展。主要的發展方向有以下幾個：
1）發展水基(快干)涂料
按照載液種類的不同可將鑄造涂料劃分為水基與醇基。醇基涂料固化迅速而容易成型，在市場上得到很廣的應用，但是其缺陷也同樣明顯，例如污染環境、醇價格昂貴、易燃易爆、存儲和運輸不方便。較醇基涂料而言水基涂料具有成本低廉、質量優良、運輸方便、環保等優越，因此發展水基涂料己成為將來熱門方向，并且也己取得了良好的成果，比如在風電鑄件和大型鑄鋼件上水基涂料的應用。但是水基涂料存在水分蒸發時間長的缺點，有必要使用額外的措施來加快涂層干燥，這樣便會多增加干燥設備運行費用。為此，研發水基快干涂料為涂料的進一步研究指準了關鍵方向。
2)開發濕型砂涂料
作為較傳統的造型工藝，在造型與制芯工藝中所用到濕型砂很多。煤粉砂是濕型砂鑄鐵件工藝中經常使用的，但粉煤砂本身的特點，會對工作環境造成的影響，同時也阻礙了型砂的透氣性。所以需要研究和開發一種替代煤粉砂的濕型砂涂料。
3)發展功能涂料
伴隨鑄造工藝技術的發展，具有某一功能的涂料被開發出來。鑄造涂料的使用不僅能提高鑄件的尺寸精度、防止鑄件缺陷、保護模具、增加脫模性，而且能賦予某些特殊能效(通過配制涂料時添加一些特殊的物質)。
①面合金化涂料
添加一定量的合金元素，在澆鑄過程中會有界面反應，使得鑄件表面能夠合金化。比如在鑄造涂料中摻入一定量的Td，Sn或Zn等元素，可以使珠光體的量在鑄件表面顯著提高；摻入Bi，Te或Cr等一些金屬元素會在鑄件表面出現碳化物，從而使鑄件表面的耐磨性增強；摻入Te之后，還可以避免承壓鑄件的滲透泄漏。
②絕熱涂料
對涂料成分進行改變，使其具有較低的導熱率，從而使金屬液凝固時間變長，提高鑄件質量。在金屬型鑄造中，金屬模具導熱率高會造成金屬液的溫度驟降，使用絕熱涂料后能有效避免產生激冷、窩氣以及冷隔現象。
③防滲碳滲硫涂料
這類缺陷的處置措施就是涂刷一層專用涂料在砂型表面，起到屏蔽作用效果。例如加入一些氧 化物。氧 化鐵和氧 化硅能起到燒結和氧 化的效果，而氧 化鈣則能起到燒結和脫硫的效果，所以能有效降低樹脂砂鑄件的滲碳和滲硫缺陷。
4)研發流涂涂料
流涂具有涂刷速度快、生產效率高、涂層表面質量好等優點，是一類相比先進的涂覆涂料工藝。但流涂法的使用對鑄造涂料提出高的流動性、適中粘度值等特有的需求。所以一般涂料滿足不了這些使用述求，必須專門研發些這種涂料。
(5)發展無骨料涂料
生產一些小型且結構復雜的鑄件時，經常會因為涂層某些部分厚度過大，造成生產的鑄件尺寸不標準。就這一問題而言，沈陽鑄造研究所給出了解答，他們開發了一類無耐火骨料的涂料。這種涂料會被燒結而出現少量的碳，有效避免了鑄件的粘砂缺陷。在消失模鑄造工藝生產過程中，涂料起著非常重要的作用，是消失模鑄造技術的一關鍵部分。在鑄型的型腔或型芯表面均勻涂覆鑄造涂料，可以防止鑄件的一些缺陷，對鑄型表面也有了顯著地提高。同時使用鑄造涂料也可大大降低勞動強度和改善勞動環境。
目前，我國對消失模鑄鐵工藝的研究與發展己趨于成熟，長期以來，國內對鑄鐵件使用的涂料研究較早，在其它鑄鋼、鑄鋁件上也經常使用。但由于各廠家對鑄鐵件性能要求的不同，涂料的成分配比各異。本課題的研究意義是，利用單因素試驗研究耐火材料以及粘結劑和懸浮劑的單一較優配比范圍。再通過正交試驗方法獲得他們的綜合較佳配比，同時針對目前工廠鑄鐵件消失模鑄造涂料吸濕性顯著狀況，在保證透氣性、觸變性、懸浮性等綜合性能及成本低廉情況下，對吸濕性方面突出缺陷問題尋求一種解決方案，獲得一種綜合性能優良的鑄鐵件消失模鑄造涂料。
